非開挖管道噴涂修復是通過專用設備將修復材料均勻噴涂在管道內壁，形成連續致密保護層以修復管道的技術，其施工步驟及要點如下：
一、施工前準備
管道檢測與評估
使用CCTV機器人或內窺鏡檢測管道內部狀況，明確破損位置、腐蝕程度及結構缺陷。
根據檢測結果制定修復方案，確定噴涂材料類型（如環氧樹脂、聚氨酯、聚合物水泥砂漿等）及涂層厚度（通常0.5mm-15mm）。
管道清理與預處理
高壓水清洗：清除管道內壁的泥沙、結垢、生物膜等附著物，確保表面清潔。
機械除銹：對金屬管道采用鋼刷或噴砂處理，達到Sa2.0級除銹標準（如GB/T8923.1規定）。
裂縫修補：寬度＜3mm的裂縫用環氧樹脂砂漿填充；≥3mm的裂縫植入不銹鋼錨桿后封閉。
滲漏治理：采用速凝型聚氨酯注漿液進行帶水封堵，注漿壓力0.3-0.5MPa。
干燥處理：通過熱風干燥（燃油熱風機出口溫度60-80℃）或吸濕干燥（放置硅膠干燥劑）確保基層含水率符合要求。
材料與設備準備
材料驗收：檢查環氧樹脂、聚氨酯等材料的出廠合格證及第三方檢測報告，按規范抽樣復驗（如環氧樹脂固體含量≥80%，附著力等級≤2級）。
設備調試：
噴涂主機：檢查液壓系統壓力（15-20MPa）、旋轉噴頭轉速（300-500r/min）。
物料系統：環氧樹脂預熱至40±5℃，聚氨酯A/B組分比例誤差≤1%。
檢測設備：CCTV機器人（分辨率≥1080P）、超聲波測厚儀（精度±0.01mm）。
二、噴涂施工流程
噴涂設備就位
將噴涂設備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩，放置到待修復管段的末端。
調節旋噴頭支架，使噴頭處于管道中軸線高度，確保噴涂均勻。
分層噴涂作業
一層（厚度1.0-1.5mm）：噴涂壓力18-20MPa，形成連續密封層。
二層（厚度1.0-3.5mm）：按45°交叉噴涂，消除針孔缺陷。
特殊部位處理：
三通：先噴涂主管后噴支管，交匯處增加2層玻璃纖維布加強。
變徑管：采用漸變式噴涂，錐度段長度≥3倍管徑差。
閥門井連接段：預留150mm不噴涂區域，后期手工刷涂過渡。
施工參數控制
噴頭行進速度：直線段10-15cm/min，彎管段5-8cm/min。
搭接寬度：環向搭接≥10%涂層寬度，軸向搭接≥50mm。
厚度控制：通過變頻調速器調節物料輸出量，每5m檢測一次濕膜厚度。
三、施工后處理與驗收
涂層養護
環氧樹脂涂層養護48小時，聚氨酯涂層養護72小時，確保完全固化。
養護期間避免外力沖擊或明火烘烤。
質量檢測
涂層厚度：采用網格布點法檢測（每2m一個斷面，每個斷面測4點），厚度偏差應符合：
環氧樹脂：設計值的-5%~+20%；
聚氨酯：±0.2mm（干膜厚度＜3mm時）；
聚合物砂漿：+5mm~-3mm。
外觀質量：CCTV檢測應無針孔（每平方米≤2個，直徑＜0.5mm）、氣泡（單個面積＜5cm2，總面積＜0.5%涂層表面積）、流淌（環向偏差≤5mm/m）。
附著力試驗：每100m管道抽取1個測試點，采用拉開法測試（混凝土基層≥1.0MPa，金屬基層≥2.5MPa）。
水壓試驗：功能性修復管道試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa；結構性修復管道需進行CCTV二次檢測，確保內襯與原管道貼合度≥95%。
驗收與交付
整理施工記錄、檢測報告及驗收文件，提交給業主或監理單位。
對操作井進行回填恢復，清理施工現場。
